光纖激光切割機中的激光切割和鉆孔過程中的操作程序復雜，做工更精細。下面簡單介紹一下光纖激光切割打孔的難點和實際操作。
1. 光纖激光切割機中的激光切割和穿刺加工的難度。
在分割開始時開始加工所需的孔稱為穿孔。板越厚，穿孔就越不穩(wěn)定。可以說，在厚度大于12mm的厚板切割中，70%的加工缺陷是由于穿孔不良造成的。為了獲得穩(wěn)定的穿孔，這里將描述穿孔的加工特性。
2.光纖激光切割機中的 激光切割和穿孔的原理。
在穿孔過程中，前一工序中產生的熔融金屬聚集在工件表面的孔周圍。到目前為止，還沒有一個完整的鈑金加工工藝和鈑金的定義。
根據國外期刊上的一個定義，可以定義為：鈑金是對金屬薄板（通常小于6mm）進行剪切、沖孔、切割、復合、折疊、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）的綜合工藝冷加工工藝。
從發(fā)光后加熱被加工物體表面的過程，到緩慢加熱穿孔，直到穿透結束，是一個連續(xù)的過程。
用這種方法，如果板的厚度大于9.0mm，鉆孔時間會急劇增加，但孔直徑約為0.5mm，比切口窄，熱影響小。
因此，如果處理量增大，輸出能量增大，熔融金屬將難以從孔的上部完全排出，造成過燒。
條件是將焦點位置設置為略高于被處理對象的表面，增加處理孔徑，并快速加熱。雖然出現(xiàn)了大量的熔融金屬，并分散在工件表面，但加工時間大大縮短。
底盤加工是鈑金工藝人員需要掌握的一項關鍵技術，也是鈑金成形的一個重要工序。
不僅包括傳統(tǒng)的切割、落料、彎曲、和壓制方法及工藝參數(shù)，還包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數(shù)，各種設備的工作原理和操作方法，以及新的沖壓技術和工藝。
在穿刺過程中，照射的激光在穿刺過程中被多次反射，并在被吸收的同時向下傳播。
為了縮短鉆削時間，需要補充被孔壁吸收和削弱的能量，即需要增加鉆削過程中的輸出功率（指物體在單位時間內所做的功的大?。?。
為了大幅度降低對孔壁的熱沖擊，必須提高輸出功率，盡可能縮短鉆孔時間，減少激光對孔壁的照射。
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