判斷一臺(tái)激光切割機(jī)的切割質(zhì)量是判斷激光切割設(shè)備性能的直觀、較好的方法。這里有九個(gè)判斷標(biāo)準(zhǔn)。
1. 粗糙度。激光切割部分將形成垂直線。線的深度決定了切削表面的粗糙度。線越淺，切削斷面越平滑。
粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下，粗糙度需要保持在盡可能低的水平，因此，紋理越淺，切割質(zhì)量越高。
2. 垂直度。如果板材厚度超過10mm，切削刃的垂直度就顯得非常重要。離開焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，并且切口向頂部或底部變寬，這取決于焦點(diǎn)的位置。
切割邊緣與垂直線的偏差為百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。
3. 切割寬度。一般來說，切割寬度不影響切割質(zhì)量。只有在部件內(nèi)部形成特別精確的輪廓時(shí)，它才具有重要的影響。
這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的最小內(nèi)徑。當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。增加了。
因此，為了保證同樣的高精度，無論切割寬度有多大，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域內(nèi)應(yīng)是恒定的。
4.有質(zhì)感。高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)在垂直激光束下方的切口中，而是會(huì)從激光束后面噴射出來。
結(jié)果，在切削刃上形成曲線，并且這些曲線緊密地跟隨移動(dòng)的激光束。要糾正這一問題，在切削過程結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速度，可以大大消除線的形成。
5.故障毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。因?yàn)槿コ绦枰~外的工作，所以毛刺的嚴(yán)重程度和大小可以直觀地判斷切割的質(zhì)量。
6. 材料沉積。激光切割機(jī)首先在工件表面遇到一層含油的特殊液體，然后開始熔化并打孔。
在切割過程中，由于氣化和各種材料不被使用，客戶用風(fēng)吹去切割，但向上或向下排放也會(huì)在表面形成沉積物。
7. 凹痕和腐蝕。凹陷和腐蝕會(huì)對(duì)切削刃的表面產(chǎn)生不利影響，影響其外觀。它們發(fā)生在一般應(yīng)避免的切割誤差中。
8. 熱影響區(qū)。在激光切割中，沿著切割的區(qū)域被加熱。同時(shí)，金屬的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。例如，有些金屬會(huì)變硬。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。
9. 變形如果切割使零件急劇升溫，它就會(huì)變形。這在精密加工中尤其重要，因?yàn)榫芗庸さ妮喞透拱逋ǔＶ挥辛泓c(diǎn)幾毫米寬?？刂萍す夤β屎褪褂幂^短的激光脈沖可以減少元件發(fā)熱，避免變形。
